افزودنی‌ در رنگ  پودری سیلور کلا به موادی اطلاق می‌شوند که به میزان نسبتا اندک (حدود 0.05 تا 2 درصد) به فرمولاسیون رنگ‏‌ ها اضافه می‌شوند. عملکرد های فنی خاص از سیال رنگ یا سرویس دهی پوشش نهایی آن را کنترل کنند.
هر رنگ پودری سیلور دارای عملکرد ویژه یا ترکیبی از تاثیرات خاص می‏‌باشد و هر افزودنی در رنگ های پودری الکترواستاتیک با توجه به عملکردش در پوشش‌ نهایی نامگذاری می‌شود. معمولا هر رنگ پودری سیلور برای استفاده در انواع خاصی از رنگ‏‌ ها و گاهی فقط یک نوع رنگ در نظر گرفته می‌‏شوند.
باید توجه داشت که بین افزودنی‏‌ های رنگ و اجزاء با عملکرد ویژه که معمولا آنها هم به مقدار کم استفاده می شوند اختلاف وجود دارد، به این صورت که بر خلاف اجزاء با عملکرد خاص که به رنگ اضافه می‌شوند تا خاصیت ویژه‌ ای را ایجاد کنند، افزودنی‏‌ های برای کنترل یا تقویت خاصیت ایجاد شده به کار گرفته میشوند.

به عنوان مثال رنگدانه‏‌ های ضد خوردگی از اجزاء با عملکرد خاص می‌باشند، در حالیکه رنگ پودری سیلور بازدارنده خوردگی کمک می‌کنند تا پوشش‌‏ ها در برابر فرآیند توسعه و افزایش خوردگی مقاومت کنند.

نقش افزودنی‌ها در رنگ‌های پودری

در سال‌های اخیر، تولید رنگ پودری در اصفهان به عنوان یک رنگ عاری از آلودگی و مواد فرار به طور قابل توجهی افزایش یافته است. رنگ  از نظر صاف بودن سطح فیلم در مقایسه با پوشش‌‏ های پایه آب و حلال ضعیف‌ تر می‌باشند و میتوان گفت که ظاهر خارجی پوشش ‏‌های پودری بزرگترین مشکل آنها می‌باشد.

افزودنی‌ ‏ها یک عامل مهم و اساسی در فرمولاسیون پوشش ‏‌های پودری هستند. در اکثر موارد افزودنی در‏‌ رنگ  پودری  وظایف مشابه‌ ای در پوشش‌‏ های پودری همانند پوشش‏‌ های مایع انجام میدهند. به غیر از ترشدن، پراکندگی و عامل کنترل کف، بسیاری از مواد افزودنی مورد استفاده در پوشش‏‌ های مایع در رنگ پودری سیلور هم استفاده میشود.

افزودنی‏‌های مورد استفاده در رنگ پودری سیلور باید مشخصات زیر را داشته باشد:

• جامد، ترجیحا پودر فاین با یک نقطه ذوب کریستالی یا 50< Tg
• 100% فعال
• موثر در مقادیر پایین
• از نظر شیمیایی غیر قابل واکنش با رزین و عامل پخت
واکس‏ ها (Waxes):
واکس‏ها جزء رنگ پودری سیلور فرم‌‏دهنده سطح میباشند که فرصت‌های فراوانی را برای دستیابی به خواص سطحی بالاتر مورد نیاز ایجاد میکنند که البته گاهی اوقات رسیدن به آنها بسیار مهم است.
قسمت عمده فرم‏‌دهنده‏ های سطح به سه گروه زیر تعلق دارد:
• روغن‌های سیلیکونی
• ترکیبات سیلیکونی اصلاح شده
• واکس‌‏ها و محصولات پلیمری (به صورت پودر یا دیسپرشن)
برای موثر بودن در پوشش، فرم‏دهنده‏‌های سطح می‌باید:
• لزوما ناسازگار باشند هم با رنگ پایه مایه و هم جامد.
• قادر به مهاجرت باشند و سطح خشک آماده پوشش را غنی کنند.
کاربردهای عمده فرم ‏دهنده‏ های سطح به قرار زیر است:
• روکش قوطی‌ ها (روان‏کننده)
• پوشش‌‏های مبلمان (مات‏کننده، ضد خراش)
• وارنیش‌ها و لاک‌های رنگی برای چوب (مات کردن)
• مرکب‌های چاپ (توانداری مکانیکی، لیزی)
رنگ‏‌ پودری سیلور (تقویت فرآینده، مقاومت در برابر خراش و ماتی)

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *